在粉末冶金产品的压制过程中，由于原材料、零件设计、模具设计、成型设备和工装、模具装配、压制工艺等原因，产生粉末冶金压制件(压坯)的缺陷。这些缺陷将导致生产的冶金零件失效。下面粉末冶金厂家来简单介绍一下粉末冶金压制过程中会出现的缺陷。

1.紧凑型车的密度不符合设计要求。在粉末冶金产品的生产中，材料的密度越高，其物理机械性能越高，粉末冶金零件的密度和分散性将决定产品的性能。

2.生坯的不合格径向尺寸或孔间距可能是由于模具设计或制造中的问题。如果可以通过调整工艺(即通过调整粉末成分、压坯密度、烧结工艺等)来消除误差。也可以补上，否则只能报废模具；生坯轴向尺寸不合格，可通过调整装粉量、改变极限压力或延长保温时间来调整和稳定轴向尺寸。

3.直线度超差发生在压实过程中，造成直线度超差的原因有：模具直线度超差、压实密度分布不均匀、压实壁厚不均匀等。平行度超差的原因有：模具平行度超差、装粉不均匀等。同轴度超差的原因包括模具精度超差、有限工装设备精度低、模具安装不理想、修整不均匀等。

4.外观不合格、粗糙度高、毛刺过多、掉边掉角、拉毛、裂纹都是生坯致密外观的常见缺陷。

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