粉末冶金产品加工包括PM粉末冶金限制成型和mim粉末冶金注射成型。PM粉末冶金限制成形的零件需要在零件表面进行清洗，通常采用超声波清洗，现在粉末冶金行业也采用了很多清洗方法，但在清洗的过程中总会遇到一些问题。

1.防锈问题：由于粉末冶金的多孔结构，第一战是清洗后的防锈问题。至于清洗介质，现阶段一般使用煤油或白油。后者的防锈功能比前者好，但由于张力较高，对超声波功率和密度有一定的要求，普通超声波换能器无法比拟油性，对介质的零件清洗要求较高。

水溶性清洗剂虽然清洗光亮度好，但还是需要加入脱水防锈工序，否则以后零件只会由内而外生锈，影响零件的质量。另外，市场上已经有真空碳氢超声波清洗设备，可以避免生锈，但由于碳氢溶剂大部分是国外进口，易挥发，使用时需要综合计算成本。

2.零件清洗效果参差不齐：就设备结构而言，市场上一般有机械臂和履带式超声波清洗设备。两者都可以用PLC控制预设的清洗过程，但存在清洗工装规划不合理、超声波辐射面过宽等问题，导致不同平面零件清洗不均匀，需要人工进行二次处理。由于粉末冶金产品受到限制和烧结，表面残留有许多细小颗粒。理想的清洗方法是在声波辐射过程中加入抛掷工序或坚持对零件进行精细翻滚，然后有效抖落已清洗剥落的颗粒；螺旋滚筒式全自动超声波清洗机对中小型粉末冶金齿轮零件及零件产品的清洗具有独特的功能。

由于零件在清洗过程中不断缓慢滚动和旋转，超声波可以有效地辐射到各个平面，解决了清洗不均匀的问题。同时，在此过程中颗粒不断翻滚下落，彻底解决了传统清洗方式的缺陷。对于零件的碰撞，由于滚筒速度可调，零件始终在滚筒底部，物料通过螺旋线被推出。除特殊要求的抛光表面零件外，一般结构件和齿轮零件不会损坏，特别适用于淬火粉末冶金产品。

3. 注意设备的维护和清洁：在清洁过程中，要特别注意设备的维护和清洁。许多超声波设备在开始时具有显着的清洁效果。零件清洗的稳定性。设备需要配备自清洗系统，通过过滤循环和粉体分离装置保持介质的纯度，然后降低超声波的工作压力，保证清洗的稳定性。