金属注射成型的适用材料主要有铁合金、铁镍合金、不锈钢、钨合金、钛合金、硅铁合金、硬质合金、永磁合金以及氧化铝、氮化硅、氧化锆等陶瓷材料。MIM工艺流程长，可以加工多种材料。在实际生产中，如果能够通过科学的分析知道哪些工序的成本最高，并对这些工序进行改进以提高效率和产量，就可以有效地增加利润，提高企业的竞争力，尤其是在当前我国经济进入新常态的情况下，这对企业尤为重要。

对于太硬、太脆、难以切割的材料，或者是几何形状复杂、铸造过程中原材料偏析或污染的零件，MIM工艺可以大大节约成本。金属注射成型行业的人都知道，脱脂、注射成型、模具损耗通常是成本较低的三个地方，这三个地方加起来只占总量的10%~15%，不到后加工的三分之一！(当然根据产品不同会有不同的区别)。以打字机打印元件的导杆为例，通常需要14道以上的工序，而MIM工序只需要6道工序，可以节省1/2左右的成本。通常最费钱的地方是加料、烧结、后处理。

降低成本的主要方向是：

1)材料自行配制混合，但技术壁垒高；

2)提高产品产量，最大限度的利用饲料；

3)改进后的工艺可以加速粘结剂的去除，可以大大降低烧结成本；

4)加强培训，培养有经验、有技能的劳动力，减少员工数量。(原因是后处理包括喷砂、切边、整形、检验，大部分都是手工检验。人工检验占费用比例大)

当材料成本/制造成本之比增加时，潜在成本可以降低，所以零件越小越复杂，经济效益越好。通过以上分析，可以看出MIM金属注射成型的潜力是很大的。