在了解粉末冶金技术的过程中，我们接触到了金属粉末注射成型技术。没想到它与普通成型工艺完全不同，大批量制造几何形状复杂、性能高、精度高的零件当然不难，从而推动粉末冶金厂家生产化取得突破性进展。

在金属粉末注射成型过程中，粉末冶金厂家不仅需要制备相应的粉末进行加工，还需要在粉末中加入更多的粘结剂。因此，粉末和粘结剂都要满足要求，否则会影响粉末冶金产品的成型。

其中，粉末应采用10 m的超细近球形粉末，从混合到脱脂烧结的过程复杂，工艺要求严格，尤其是脱脂烧结时间长，这是粉末冶金厂家制造成本高的主要原因。粘合剂必须足够，否则很难达到相应的性能。

为此，粉末冶金厂家开发了一种简化方法，即流动温压技术，它在金属粉末温压的基础上结合了金属粉末注射成型技术的优点；然后通过添加适量的粗粉和细粉，并增加热塑性润滑剂的含量，混合粉末的流动性、填充性和成型性得到了很大的改善。

由于混合粉末在压制过程中成为流动性好的粘性流体，不仅具有液体的优点，而且粘度高，减少摩擦力，使压制压力在粉末中分布均匀，传递良好。正因为如此，粉末可以在压制过程中无裂纹地流向每个角落，从而大大提高了密度。

目前，粉末冶金厂家已经将这一技术扩展到在传统压片机上精确成型形状非常复杂的工件。不仅克服了传统冷压在成形复杂几何形状方面的不足，又避免了金属注射成形技术的高成本。