粉末冶金中的粉末具有许多功能，无论是物理功能还是化学功能。它包括：粉体的功能（粒度、比表面积、孔径和形状等）；粉体的化学功能（化学成分、纯度、含氧量和酸不溶物等）；粉末的力学性能（松散密度、流动性等）、成型性、压缩性、堆积角和剪切角等）；粉末的物理功能和表面特性（真密度、光泽度、吸波率、表面活性、ze%26mdash;ta(%26ccedil;)电位和磁性等）。粉末的功能通常在很大程度上决定了粉末冶金产品的功能。

最基本的功能是粉末的粒度和形状。

(1) 粒度。它影响粉末的加工、烧结过程中的起酥油以及产品的最终功能。一些粉末冶金产品的功能与粒度直接相关。例如，过滤材料的过滤精度可以通过初始粉末颗粒的均匀粒度除以10求得；硬质合金产品的功能与wc相的晶粒尺寸密切相关。为了获得具有更细粒度的硬质合金，只能使用更细粒度的 wc 材料。生产实践中使用的粉体粒径从几百纳米到几百微米不等。粒径越小，活性越大，表面越容易氧化和吸水。当它小到几百纳米时，粉体的储存和运输非常不方便，当它小到一定程度时，量子效应会初步发挥作用，其物理功能将发生巨大变化。例如，铁磁粉末将变成超顺磁性。对于粉末，熔点也随着粒径的减小而降低。

(2) 粉末的颗粒形状。取决于制粉方法，如电解法制得的粉体，颗粒呈树枝状；还原法得到的铁粉颗粒为海绵片状；气体雾化方式基本上是球形粉末。另外，有些粉末是蛋形、圆盘形、针形、洋葱形等。粉末颗粒的形状会影响粉末的流动性和堆积密度。由于颗粒之间的机械啮合，不规则粉末的压实强度也很高，尤其是树枝状粉末的约束强度最高。然而，对于多孔材料，球形粉末是最好的选择。

机械性能粉末的力学性能是粉末的技术性能，是粉末冶金成形工艺中的一个重要技术参数。粉末的容重是受约束时进行体积称量的基础；粉末的流动性决定了粉末向模具的填充速度和压力机的生产能力；粉末的可压缩性决定了约束过程的难度和压力的凹凸；而粉末的成型性决定了坯料的强度。

化学作用主要取决于原料的化学纯度和制粉方法。较高的氧含量会降低约束功能、压坯的强度和烧结产品的机械功能。因此，大多数粉末冶金技术条件都有一定的规律。例如，粉末的允许含氧量为0.2%～1.5%，这相当于氧化物含量为1%～10%。