金属粉末注射成型是一种非常经济的生产各种部件的方法，是压铸和机加工精密铸造等其他金属加工形式的绝佳替代品。那么金属粉末注射成型生产零件需要经过哪些工序呢？

金属粉末注射成型的生产过程首先是复合，是一种将金属粉末和粘合剂混合的方法。先进的成型技术具有在受控环境中生产高质量材料的独特能力。注塑成型复合材料与专业知识的结合能够确保一致性，消除成型过程中的缺陷，并且可以为特定应用创建定制混合物。注塑成型需要相对较低的温度，这是传统注塑机的压力所在。后来有各种成型机，包括电动、液压和混合机，锁模力从17-106吨，范围和生产注射能力可达185。

脱脂是将成型件中的添加剂结合之前的过程在拆除过程中烧结。先进的成型技术安装了大型、技术先进的自动化工艺设施，对脱脂过程进行持续监控和精确控制。

烧结是金属粉末注射成型生产过程的结束，其中剩余的粘合剂被去除并烧结。先进的制造技术投资了世界上最大的两台注塑烧结炉，烧结能力在行业内具有无与伦比的艺术水平。