制作粉末冶金产品使用不同的压机有哪些：

机械压力机

机械压力机根据其“机械装置”不同，将电机、齿轮传动和飞轮的旋转运动转化为压制金属粉末所需的垂直直线运动，不同的方法可以分为三种：偏心轮式或曲轴式；肘节或曲柄连杆式；凸轮型，包括转台压力机。介绍了曲轴、肘节和凸轮压力机。凸轮压力机的一般压制能力不超过890kN；曲轴压力机用于成型高度小但横截面大，需要较高压力的零件：标准曲轴压力机的压力范围为6.7~7340kN。在许多机械压力机中，压头由不同机构的组合驱动。机械压力机的生产率与其最大压力有关：对于小型单动压力机。生产速度可达每分钟30片以上；对于最大的机械压力机，生产速度不超过每分钟 10 件。

液压机

即使是压力非常高的液压机也有相对较大的有效空间。由于液压机的泵系统可以在低压下提供大量的液压流体，在高压下提供少量的液压介质，压头可以在部分行程中快速移动，因此液压机的生产率是不比机械压力机低太多。液压机的压制能力一般为445~11000kN。但是，生产中也使用更大压力更高的液压机。与机械压力机相比，液压机可以在压制方向上形成更长的零件。因为模架是用在油压机上，粉体填充高度实际上可以达到360mm。在机械压力机中，使用模具。机架，装粉高度一般在180mm以下；液压机每冲程生产一个零件时，生产率通常不超过每分钟11个。液压机的设备价格一般是相应容量机械压力机的1/2~3/4。可拆式和不可拆式模架都可用于液压式压机与机械式压机。

转盘式压机

转盘压力机是一种特殊类型的凸轮压力机，用于高速压制较小的压块。压力机有一个有很多孔的转台，每个孔用来组装上、下模冲头。上下模冲头都在轨道上移动。转台压力机的动作顺序如图1132所示。当转台旋转时，上模冲头向上冲以清洁送粉料斗，并进一步旋转使上模冲头向下。下模在轨道的可调部分移动以控制粉末装载。在实际压制位置，压辊使上下模冲头相互移动，将粉末压成压块的形状。上下压辊均由凸轮调节。加压后，导轨使上模冲头后退，下模冲头抬起，压坯被顶出。

转台压力机一般用于在工作台上压制2类零件，但也可以生产3类零件（如带法兰的衬套）。旋压机压榨量为36-590kN，粉料填充高度不超过75mm,生产率可以达到每分钟1000件以上。