金属粉末注射成型技术是在粉末冶金技术的基础上发展起来的，结合塑料注射技术，实现了原材料接近100%的利用率，是一种近净成型技术。一般的操作流程是：先将制备好的粉体和粘结剂混合造粒，制成粒状饲料，然后将饲料在注塑机上成型，形成特定形状的产品坯体，然后脱脂烧结获得具有所需性能的产品。钛合金金属粉末注射成型的优点是：

1、可实现小型三维复杂形状零件的批量生产；

2、成分均匀，结构精细，且力学性能优良；

3、容易添加合金元素制备所需材料；

4、容易控制材料的显微组织。

在粉末钛合金的注射成型过程中，结合剂的设计是一个核心环节。它负责在整个注射成型过程中顺利完成流体状态的钛合金粉末的注射，并且可以保持坯体的形状到预烧结阶段起着重要作用，但添加的粘合剂也成为整个注塑过程中最有可能的污染物来源之一。另外，较高的结合剂含量会降低粉体的填充量，不仅会造成脱脂后坯体形状塌陷，产生变形、开裂等缺陷，还会增加烧结收缩率，严重降低尺寸精度。产品的；结合剂的含量虽然可以保证较高的粉体填充量，但很难制备流动性好的给料，注射不能顺利完成，保证结合剂含量和粉体填充量之间的平衡大大增加了粘合过程中的难度代理研究。由此可见，虽然粘结剂并不能决定烧结产品的最终成分，但其选择和使用将直接影响后续的脱脂和烧结工艺，从而影响产品质量。因此，在金属粉末注射成型钛合金技术的研究工作中，重点是结合剂技术，这也抓住了问题的关键。