粉末冶金主要分为制粉、混合、模具注射、脱脂和烧结成型五个过程。

1、粉碎工艺

一般分为物理化学法和机械粉碎法。这里介绍的是机械粉碎法中的雾化法。首先将金属原料送入可控电弧炉进行熔炼，形成金属液。然后被送到细水雾反应器，在那里金属液体被高压水切断并裂成微小的晶体。此时，水压越高，金属颗粒越细。最后，经过研磨和过滤，得到成品金属粉末。

2、混合过程

其实就是将所有需要的粉末（金属粉末和各种非金属粉末的混合物）按一定比例混合。并使其均质化成粉末的过程。有干式、半干式和湿式三种，用于不同的制造要求。

3、模具注射过程

首先将均匀的混合物注入压缩成型机中，然后对设计好的模具施加高压，形成具有一定形状、尺寸和密度的模具。钢坯。这种型坯基本不需要切割，密实度很高，非常方便。

4、脱脂和烧结

烧结是粉末冶金最关键的工序。首先，将成型的型坯送入烧结炉。加热至低于粉末组分熔点的温度，并保温一段时间。然后冷却使金属颗粒聚结，得到生产所需的最终物理机械产品。

5、全检、包装、出货

最后经过第五道工序的烧结，根据不同的产品要求，采用精加工、浸油等多种方法，机加工、热处理、电镀、轧制、锻造等金属加工工艺，最后等待所需的粉末冶金成品。