金属粉末注射成型零件与模具设计注意事项：

1、零件设计

金属粉末注射成型加工的零件的设计方法与注射成型塑料制品相似，即材料需要较高的机械性能和长时间高温工作的能力。

金属粉末注射成型制品在结构上与塑料制品相似，但尺寸限制不同。对于粉末注射成型件，最小内角半径为0.1毫米，最小壁厚为0.25毫米，拔模角为0.25 ~ 2，无封闭型腔。由于骨架粘结剂烧结时间的限制，最佳壁厚为1 ~ 3 mm。

重量减轻、壁厚设计和可变尺寸壁厚可以通过以下两种方式实现。一种方法是用全通或半通孔从厚壁区域均匀偷胶；另一种方法是设计凹入部分，形成厚壁的界面。

在设计金属注射成型零件时，应采用更容易脱模的原则，因为需要二次烧结。为了保持成型产品的形状，理想的零件设计需要一个与安装面连接的参考平面。

设计中应避免壁厚由厚到薄的突变，使烧结过程中不会出现因不同区域膨胀程度不一致而导致的产品开裂。

2、模具设计

用于金属注射成型的模具在设计上与塑料注射成型有很大的相似之处，但两者最显著的区别在于收缩率的设计。

金属注射成型加工的模具收缩率很高，正常情况下为16%，因为脱脂和烧结过程中通常会去除40%的粘结剂。

但在设计金属粉末注射成型模具的进胶口位置时，对零件的收缩率也有一定的影响，在不同的进胶口位置，产品的收缩率是不同的。