近年来，粉末冶金产品的应用范围逐渐扩大，相应地开发了不同的生产工艺。其中，温压工艺以其经济可行的特点得到了广泛的应用。温压工艺自出现以来发展迅速，许多新的改进工艺不断涌现。今天我们要介绍的就是其中之一——流温热压技术。

流温压制工艺是将适量的粗粉、细粉和热塑性润滑剂在一定温度下混合制成性能均匀、流动性好的混合粉，然后在80℃下130°C粉末冶金新技术，通过压制，最后烧结得到产品。

与传统粉末冶金技术相比，流温压制工艺克服了后者在形成复杂几何形状方面的缺点，避免了金属注射成型技术的高成本。具有以下特点：

1、这些零件可以制成复杂的几何形状。传统的温压工艺很难制造出与压制方向垂直的凹槽、孔和螺纹孔的零件，通常需要进行二次加工。然而，使用流动温压工艺制造这种类型的零件变得非常困难。

2、密度提高，性能更均匀。流动温压工艺的粉体密度高，所以温压后的半成品密度也会增加。不仅如此，流动温压工艺制成的产品的密度会更加均匀，因为流动温压工艺中的粉末具有良好的流动性。

3、简化制造工艺，降低制造成本。传统的温压工艺需要二次加工，而流动温压工艺则不需要。另外，在流动温度和压力过程中使用的特殊粘合剂和润滑剂非常适中，配备的混合分泌物具有高粘度和临界剪切强度，加热时不会变形，因此可以直接在烧结过程中去除粘合剂，不仅简化了制造工艺，而且制造成本也更低。

4、适应性强。研究人员认为，所有粉末系统在理论上都适用于流动和温压工艺，但需要注意的一点是，粉末系统需要具有良好的烧结性能，才能达到所需的密度和性能。

流温压制工艺是粉末冶金领域的最新成果，在粉末冶金低成本制造复杂零件方面取得了突破。未来，它还可能用于汽车、电子、医疗设备和办公机械等领域拥有更广阔的前景。