粉末冶金制品是烧结材料（此处不包括硬质合金），一般都是金属基体和孔隙的复合体。孔隙是烧结冶金材料固有特性，一种烧结材料的硬度主要取决于孔隙度，一般随孔隙度增大而减小。这是由于基本材料被孔隙所削弱，在测量硬度时，压头同时压在金属基体和孔隙上，有效承载面积减小所致。因此，烧结材料的宏观硬度所反映的不是粉末基体的真实硬度，通常称之为“表观硬度”。在研究工作中，为获得金属基体的真实硬度，应采用显微硬度在显微观察下避开孔隙在基体上进行检测。

在我们生产过程中的烧结/回火/高频等工艺过后，都需要测量产品的硬度，这里的硬度指的都是“表现硬度”。

另外，由于粉末冶金制品的密度分布不均匀性及合金化效果各部位不平衡的特点，使粉末冶金材料表观硬度的波动范围较大，在制定硬度要求时，通常会有一个比致密材料更宽的硬度波动范围。

那么，我们实际生产过程中，粉末冶金制品在烧结之后的硬度通常是在一个什么范围呢？具体如何测量呢？这当然是根据不同的产品规格/原料/工艺等特点而不同，对于检测方法和评判标准，不同的企业又各不相同。