粉末冶金制品在成型、烧结和凝固过程中，孔结构和体积收缩率的变化对制品的物理性能影响很大，因此检测成型和烧结制品的密度非常重要。在工业上，需要将整个生坯分解成若干个测量体进行密度测量，从而调整模具达到均匀的密度，防止产品烧结后收缩变形。

1.密度测量对于模制体和烧结体的密度检测更为重要。

粉末冶金是将金属、合金或其氧化物、碳化物和其他粉末放入模具中，施加高压使其成型，然后烧结和固化以制造所需材料和产品的技术。粉末冶金是将金属粉末颗粒微粉化，然后制造成形状复杂的零件的过程，而不是传统的机械加工。由于粉末冶金的孔结构对粉末的物理性能有很大的影响，而堆积密度、湿密度、表观孔隙率和含油量是粉末冶金产品按其要求的主要鉴别标准，因此对成型体和烧结体的密度进行测试更为重要。

2.粉末冶金材料通常是由基体和空隙组成的复合材料：

几乎每项研究都需要测量密度和孔隙率，而精确测量密度和孔隙率是控制烧结制品机械、化学、物理和工艺性能的主要方法之一。粉末冶金材料的孔隙率对密度测量的精度有很大影响(尤其是对于不规则物体)，因此粉末冶金密度的测量尤为重要。

粉末冶金制品的密度测量是基于阿基米德原理(浸没液体中物体的浮力等于浸没液体的质量，不包括相同体积的物体)，体积测量转化为浮力测量，即只要测量已知密度的浸没液体中物体的浮力，就可以计算出物体的体积。