如何解决粉末冶金在制作碳化物部件时的缺陷问题：

碳化物零件的生产过程首先是复合，即混合金属粉末和粘结剂的结合。它有能力在受控环境下生产高质量的产品。但MIM专家发现，硬质合金零件在生产中存在一些缺陷，所以MIM技术团队认为还是采取一些好的措施来解决比较好。

1.选粉链接。除满足粒度分布、粒度等基本要求外。硬质合金粉末也要求纯度高，并且粉末和杂质不能使用。如果粉末中混入硫、磷、硅等元素，这些物质会在金属粉末注射成型过程中形成气孔，导致产品缺陷。

2.饲料生产。当混合硬质合金粉末时，需要合适的粘合剂。硬质合金粉末与粘结剂应充分混合，在混合过程中应严格控制温度，避免粘结剂挥发和分布不均匀，使混合饲料具有良好的流变性能和粘度值，从而避免今后环节出现缺陷。

3.形成绿色链接。大宏新材料认为，这是生产硬质合金零件的关键部件。为避免产品缺陷，需注意合理控制模具温度、进料量、注射压力、压力、加压时间、注射速度等。在注射成型过程中，这可以有效避免注射生坯缺陷。

4.跳过对话。硬质合金脱脂过程中，如果脱脂炉加热速度过快，会造成零件出现碳化物缺陷。大宏新材料提出了逐步升温脱脂的方法。

金属粉末注射成型技术使金属粉末注射成型制造商能够将几个阶段和操作结合到单个过程中，从而大大降低生产成本和交付时间。同时，由于金属粉末注射成型零件的净重，如MIM手机零件和MIM汽车零件，减少了MIM材料的浪费和相关费用。