粉末冶金产品的几何特性基本上是粉末的粒度和形状：

粒度：影响粉末的加工成型、烧结时的收缩率和产品的最终性能。一些粉末冶金产品的性能几乎与粒度直接相关。例如，过滤材料的过滤精度可以通过将原始粉末颗粒的平均粒度除以10来获得。硬质合金产品的性能与wc相的晶粒尺寸密切相关。要获得晶粒尺寸更细的硬质合金，只能使用更细的wc原料。生产实践中使用的粉末具有从几百纳米到几百微米的粒度。粒径越小，活性越大，表面越容易氧化和吸水。当它小到几百纳米时，不容易储存和运输粉末。而且小到一定程度时，量子效应就会发挥作用，其物理性质会发生很大变化。比如铁磁粉会变成超顺磁性粉末，其熔点也会随着粒径的减小而降低。

粉末的颗粒形状：取决于粉末制备方法，如电解法制备的粉末，颗粒呈树枝状；还原法制备的铁粉颗粒呈海绵状；气体雾化法基本是球形粉末。此外，有些粉末呈蛋形、盘形、针形、洋葱形等。粉末的形状会影响粉末的流动性和堆积密度。由于颗粒之间的机械接合，不规则粉末的生坯强度也高，特别是树枝状粉末具有较高的生坯强度。但对于多孔材料，球形粉末是比较好的。

机械粉末的机械性能，即粉末的工艺性能，是粉末冶金成形过程中的重要工艺参数。粉末的堆积密度是压制过程中体积法称量的基础；粉末的流动性决定了粉末填充模具的速度和压机的生产率。粉末的可压缩性决定了压制过程的难度和施加压力的大小；粉末的可成形性决定了坯料的强度。

化学性质主要取决于原料的化学纯度和研磨方法。氧含量过高会降低烧结制品的压制性能、生坯强度和力学性能，所以粉末冶金的技术条件大多都有一定的规定。比如粉末的允许氧含量为0.2% ~ 1.5%，相当于氧化物含量为1% ~ 10%。