粉末冶金产品精度高，原材料经过检验，粉末冶金是一种绿色制造技术，具有优质、高效、低成本的特点。随着工业化和自动化程度的提高，对机械零件的制造精度要求越来越高，对使用条件的要求也越来越苛刻。当粉末冶金的烧结密度达到板材时，一般选择粉末冶金技术。粉末冶金的所有烧结产品一次达到要求，是整个工艺和烧结温度控制的重要环节。

粉末冶金原料：安装粉末坯料成型工艺粉末冶金是以金属或以金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）为原料，通过成型和烧结，制造金属材料、复合材料及各类产品的工艺技术。粉末冶金制品行业包括铁刀具、硬质合金、磁性材料和粉末冶金制品。因此，粉末冶金制品业仅指粉末冶金产品，包括粉末冶金零件（占绝大多数）、含油和金属注射成型制品。

粉末冶金产品的热处理效果与材料的密度、磁导率（淬火）、热导率和电阻有关。孔隙度是这些因素的主要原因。当孔隙率超过8%时，气体将快速渗透通过空隙。渗碳淬火时，表面硬化的效果会随着渗碳深度的增加而降低，而且渗碳气体渗入过快，淬火时会产生软斑，降低表面硬度，使材料变脆变形。

铜和镍是合金中常见的元素，其含量和种类会影响热处理效果。粉末冶金产品的热处理深度随着铜含量和碳含量的增加而逐渐增加，达到一定含量后又逐渐减小。镍合金的硬度高于铜合金，但镍含量的不均匀会导致奥氏体组织的不均匀。