粉末冶金产品是一项技术，需要花费大量时间和精力将起始材料转化为所需的粉末形式，然后再花费更多时间和精力将材料重新“粘”在一起以生产或多或少的固体物体。在用这些术语描述技术时，提出“为什么会选择粉末冶金产品？选择粉末冶金产品的原因”。事实上，选择粉末冶金作为制造产品的途径有很多充分的理由。主要分为以下两类：

一、成本效益

到目前为止，产品成本效益是选择粉末冶金的主要原因，也是结构（或机械）零件行业的主要驱动力。与其他生产技术相比，粉末冶金以其更低的能耗、更高的材料利用率和更少的工艺步骤赢得了成本竞争。

反过来，所有这些因素都取决于粉末冶金减少甚至可能消除传统制造中应用的机加工操作的能力。为了消除机加工操作，粉末冶金依靠其直接形成复杂几何形状的能力，并在烧结产品中保持严格的尺寸公差控制。

粉末冶金的成本效益通常还要求大批量生产特定产品。如果生产数量要求太低，就没有机会在足够数量的零件上分摊（长效）成型模具的成本或避免在模具更换/设置操作中损失大量潜在生产时间。

二、特别性

粉末冶金可以通过多种不同方式实现产品的特性：

1、处理原本无法混合的材料组合

粉末冶金允许以紧密混合的形式加工通常被认为是不混溶的材料组合。

2、高熔点材料的加工

粉末冶金能够加工熔点非常高的材料，包括难熔金属，如钨、钼和钽。这种金属很难通过熔化和铸造来生产，并且在铸造状态下通常非常脆。钨坯料的生产，用于随后拉制成白炽灯线材，是粉末冶金的早期应用领域之一。

3、控制孔隙率的产品

粉末冶金技术能够制造出结构中孔隙率受控的产品。烧结过滤器元件就是这种应用的例子。另一个主要例子是含油或自润滑轴承，这是粉末冶金历史悠久的应用之一，其中烧结结构中的互连孔隙用于容纳油库。

4、性能优越的产品

在某些特定应用中，通常通过对微观结构的控制，可以通过粉末冶金加工而不是传统的铸造或锻造工艺产生的性能。

以上就是关于“为什么选择粉末冶金产品？选择粉末冶金产品的原因”的相关内容。