粉末冶金产品烧结后密度测试注意事项：

1、水的表面张力问题，使得零件表面易附着气泡。

2、零件本身已完成含浸，表面或多或少存在有油渍，易附着气泡。

3、烧结后零件表面的粗糙度，易附着气泡。

4、对于零件有细孔的零件易附着气泡。

粉末冶金技术具有低成本、近净成形等显著优点，已广泛用于生产发动机传动件、通用机械零件和工具等。粉末冶金材料的密度及其分布是影响粉末冶金制品力学性能和尺寸精度的关键因素，开发高密度高性能的粉末冶金制品已成为粉末冶金技术的发展方向，如何测试粉末冶金密度，粉末冶金密度测试仪越来越重用。

粉末冶金是将金属、合金、或其氧化物、碳化物等粉末装入模具内，施以高压而成形，再进行烧结固化来制造所需要的材料、产品的技术。粉末冶金是把金属的粉末颗粒微细化后，再制造成形状复杂的零件，代替传统的机械加工。由于粉末冶金的孔隙结构对粉体的物理性质影响很大，而且粉末冶金产品根据其需求是以体密度、湿密度、视孔隙率、含油率等为主要的认定标准，所以对于成形胚体和烧结体的密度检测更为重要。

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