齿轮制造工艺包括滚齿、铣齿、齿轮成形、粉末冶金压制等。粉末冶金齿轮广泛应用于各种汽车发动机，在批量生产中非常经济实用。

优势:

1、一般粉末冶金齿轮制造工艺少；

2、用粉末冶金制造齿轮时，材料利用率可达95%以上；

3、粉末冶金齿轮的重复性很好。因为粉末冶金齿轮是模压成型的，在正常使用条件下，一副模具可以压制几万到几十万个齿轮压坯；

4、粉末冶金可以集成几个部分；

5、粉末冶金齿轮的材料密度可控；

6、在粉末冶金生产中，模具工作面的粗糙度非常好，以便于成型后压坯从模具中脱模。

缺点:

1、批量生产是必要的。一般来说，批量生产5000件以上比较适合粉末冶金；

2、尺寸受限于印刷机的压制能力。一般压机压力在几吨到几百吨，直径基本在110MM以内，可以做成粉末冶金；

3、粉末冶金齿轮受结构限制。螺旋角大于35°的蜗轮、人字齿轮、斜齿轮，因为压制和模具的原因，一般不适合生产。一般建议将斜齿轮设计在15°以内；

4、粉末冶金齿轮的厚度是有限的。型腔深度和冲压行程必须是齿轮厚度的2 ~ 2.5倍，考虑到齿轮高度和纵向密度的均匀性，粉末冶金齿轮的厚度也很重要。

工艺特点：

1、产品密度可控，如多孔材料、高密度材料等；

2、晶粒细小，显微组织均匀，无成分偏析；

3、近成型，原材料利用率> 95%；

4、切削少，切削只有40 ~ 50%；

5、材料成分可控，有利于复合材料的制备；

6、难溶金属、陶瓷材料和核材料的制备。

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