粉末冶金摩擦材料是由具有高摩擦系数和高耐磨性的金属和非金属通过粉末冶金方法制成的，也称为烧结摩擦材料。这种材料通常由三部分组成：基体金属（铜、铁或其合金）、润滑成分（铅、石墨、二硫化钼等）、和摩擦成分（二氧化硅、石棉等）。

其显微组织的特点是各种具有特殊性能的颗粒均匀分布在连续的金属基体中。金属基体导热性好，承受机械应力，均匀分布的颗粒保证了所需的摩擦性能。与传统的石棉树脂或金属摩擦材料相比，它具有摩擦系数高、摩擦系数随温度、压力、速度变化小、耐高温、抗咬合性好、磨损小、使用寿命长等优点。

粉末冶金摩擦材料按基体成分可分为铜基和铁基两大类。与铜基相比，铁基的硬度、强度、摩擦系数略高，允许工作比压和瞬时表面温度也较高；而铜基合金比铁基合金具有更好的导热性、耐腐蚀性和更小的磨损。

为了增加粉末冶金摩擦材料的强度，通常将它们粘结在钢背上，形成双金属结构。铜基摩擦材料多用于离合器，尤其是湿式离合器，显示出其独特的优势。铁基摩擦材料多用于制动器。这两种材料已广泛用于飞机、坦克、汽车、船舶、拖拉机、工程机械和机床的离合器或制动器。

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