在汽车零件制造中采用粉末冶金制造工艺能够对金属类的零件进行制造，汽车零件制造中已经广泛应用粉末冶金技术进行零件加工，推动汽车行业的发展。交通工具汽车中含有将近130 多种零件，所以在应用粉末冶金技术进行汽车零件的制造和生产能够有效地提高汽车零件制造的效率，降低成本。

首先，粉末冶金在实际的应用中主要是将金属转变成为粉末状，然后作为原料进行金属材料的烧结。应用粉末冶金的工艺首先是将粉末进行混合，然后使之成型，最后进行烧结。与传统的陶瓷生产相似，粉末冶金技术通过系统加工和处理金属粉末，进而形成金属成品，区别在于陶瓷材料使用陶土，粉末冶金技术的材料是金属粉末。粉末冶金技术的应用能够研究开发新材料，从而针对汽车向大气排放二氧化碳的问题进行有效的解决，因为粉末冶金技术使用的材料是铁粉、铜粉等金属粉末，在加工制作金属材料的过程中，会利用外界的压力压制金属粉末，所以成型后的金属零件内部含有空隙，然后将油注入到零件内部的空隙中，这样在实际的应用中有效地进行润滑，提高零件的使用寿命和耐磨性。

其次，粉末冶金技术的应用过程中，一些不必要的切削工艺会大量减少，大多数零件应用这种技术进行制造的过程都是利用外界施压的方法形成的，同时在实际制造零件的过程中会要求零件具有较高精度，虽然繁琐的工艺大量减少，但是实际的粉末冶金技术应用能够有效地降低零件制造的成本，降低工作人员实际工作的压力。

此外，粉末冶金制造的金属零件具有节能的效果，大量的研究分析发现，若是汽车零件的重量相同，那么采用粉末冶金技术制造的零件能够节省较大的能源消耗量，原材料的利用率也是比较高的，这样就会极大地降低浪费材料的现象出现，汽车企业能够投入较少的生产成本，制造出节能、性能好的汽车零件。同时，在使用粉末冶金技术制造汽车零件的过程中也会避免向生态环境中排放污染物，所以说这种制造工艺也是十分环保的，有效地保护生态环境。最终制造汽车零件使用压模成型工艺要求零件具有较高性能，且具有一致性，所以说粉末冶金技术制造的零件可以在汽车应用随意进行替换。