金属粉末注射成型具有广泛的应用。渗透到我们生活的三大领域是电子、汽车制造和医疗设备。

1、消费电子

说到消费电子，手机应该是最熟悉的产品。此外，智能可穿戴设备也是非常热门的应用领域。手机零件在形状上比较复杂，除此之外，他们也非常注重使用感受。随着机身功能的不断提升，零部件必须更加精细，性能必须满足要求。

电子通讯产品是金属粉末注塑件的重要市场。几乎所有的手机厂商都采购了大量的金属粉末注射成型产品，通信中的微型和多功能部件都适合MIM技术的优势。 MIM注射成型可以降低生产成本，提高生产效率，并具有零件更小、更轻的优点。手机开发者的优势在于实现部件轻薄化，减轻重量，提升手感。手机项目的发展非常迅速，只有MIM技术才能在短时间内做出这么多零件。

除了托卡之外，现在流行的折叠屏手机使用的铰链也是MIM部件。当然，除了上面提到的典型例子，MIM部件在消费电子领域的应用还有很多。

2、汽车行业

汽车行业是金属粉末注射成型产品的最大用户，约占MIM行业的60%。如制造用于发动机、变速箱、涡轮增压器、同步环、锁定机构、减震器、转向系统和汽车电子系统的复杂形状零件。

（1）发动机摇臂

通常由低合金钢制成，用于控制发动机的摆动可变气门正时行程。手臂的特点是重量轻。

（2）变速杆

这是一个非常大量的MIM零件，汽车手动变速器，这部分的制作过程：注塑、烧结、硬化处理和组装轴，烧结后，需要渗碳和淬火处理。

（3）减震器零件

减震器零件包括活塞、压缩阀座和连杆导座等。形状为越复杂，加工的小孔越多，尺寸精度也高。采用MIM注塑可一次一体成型，降低生产成本，提高生产效率。

（4）同步器环

变速箱的重要部件，如果同步器出现故障，汽车无法更换 齿轮坏了.传统生产多采用黄铜精锻，需要加热、下料、预成型、终锻、修边、精整等工序。由于原材料价格和工艺成本较高，目前很多厂家采用粉末注射成型。

3、医疗领域

金属粉末注射成型在医疗领域也有广泛的应用。医疗领域使用的MIM材料要求比较高，单个MIM注塑件的单价比工业使用的MIM件贵很多。