当零件的目标是在高温和腐蚀性环境中工作时尽可能延长寿命和获得更高的性能，并且有磨损的可能性时，粉末冶金制造可以提供一个非常经济的选择。这些零件不仅坚固、坚固、耐磨，而且增材制造的出现使得减轻重量和增加耐用性成为可能，并生产出传统制造方法无法制造的零件。

什么是粉末金属？

粉末冶金零件是通过压制和烧结非常细的金属粉末制成的。这不同于以液态金属开始其寿命的铸造零件，或以原料金属开始的机器或锻造零件。粉末金属制造工艺使制造具有极其复杂几何形状的零件成为可能。虽然此类零件可以通过铸造或机加工制造，但随着复杂性的增加，制造成本会急剧增加。但是，粉末冶金零件即使在复杂的几何形状中也具有成本效益，并且可以制造任何其他方法无法制造的零件。

粉末金属的另一个主要优点是它是一种净或近净制造过程，产生的废物较少。粉末冶金不浪费任何金属，而是减去几何形状和材料来制造零件，使其成为更高效和环境可持续的工艺。由于粉末冶金与计算机辅助制造密切相关，零件可以同时优化重量、强度、刚度和硬度。这对于航空航天等工业应用至关重要，在这些应用中，重量必须降低到较低水平。

粉末金属适用行业

粉末金属产品可以在广泛的行业中找到，包括航空航天、汽车、船舶和生物医学。许多日常产品可能通过粉末冶金制造，例如灯泡灯丝、汽车发动机零件、摩擦制动衬片、医疗设备和渗透润滑剂的轴承。粉末冶金还可用于更奇特的用途，例如再入期间航天器上使用的隔热罩、用于非常高电流的电触点和气体过滤器。PM生产的零件可用作原型或功能齐全的零件。随着更好的粉末冶金零件制造和热处理方法的发展，应用将继续增长，粉末冶金零件将变得更加普遍。