粉末冶金在兵器和航天领域中的零部件：

Maverick 导弹镜头卡口由钛粉末冶金材料制成。该零件以前由毛坯制成并通过切割加工，进料质量与成品零件质量之比为15：1；改用钛粉末冶金材料后，进料质量与成品质量之比降低到3：1，节约材料80%左右，当然也大大降低了切削成本和能耗。一些粉末冶金钛合金零件是采用粉末锻造技术生产的。用常规锻造工艺制造零件时，不仅锻件重量大，而且还需要几副锻模。采用粉末锻造时，采用冷等静压（或常规压制成型）工艺，将元素粉末混合粉末（或预合金钛合金粉末）烧结成预制件（密度约95%），然后通过一次锻件，即可制作全密度锻件。

飞机用钛龙骨接头采用钛合金粉末热等静压制成。采用粉末冶金等静压制造时，与普通锻件相比，每件可节省钛合金1.65KG，节省材料78.6%左右。此外，它还可以节省大量的切割成本和时间资源。

粉末冶金生产的工业钝头钛六角螺母，在制造紧固件的过程中可以节省大量成本。这种粉末冶金钛螺母占钛六角螺母市场的大部分，目前用于军工。

美国海军完成的另一个项目是研究一种将粉末冶金钛坯挤压成20mm弹壳的方法。这是因为储存在轨道中的弹药会迅速腐蚀，以便在暴露于自然环境的甲板上发射。研发出的初产鼎毅共7道工序，生产粉末冶金钛合金弹壳，并顺利完成试射。后来由于使用了塑料和黄铜涂层的弹药筒，没有使用粉末冶金钛弹壳。比如某导弹的鼻锥，以前是用锻造的钛合金环材料，通过切割加工而成。早在1970年代就采用冷等静压法生产。前期生产的数百个粉末冶金钛合金导弹鼻锥均通过验收。钛粉的另一个特殊用途是作为生产燃烧弹的材料。历史上，锆和铈合金都用于这些目的。但是，作为生产燃烧弹的材料的钛具有每公斤或每立方米能量高、成本低等优点。