近年来，由于性能的提高以及生产近净形状的优势，粉末冶金在近净形状制品生产中的应用越来越多。粉末冶金制品不是一个单一的过程，而是从金属粉末作为原料开始的过程的描述。这可以包括传统的压制和烧结、金属注射成型、粉末锻造和热等静压。添加剂制造也可被视为粉末冶金工艺，因为该工艺以金属粉末作为原料开始。

热处理传统钢制品和粉末冶金制品有很大的区别。孔隙率、成分和均匀性是锻钢制品和粉末冶金制品热处理差异的主要来源。了解这些差异可以让热处理方进行补偿，以获得部分一致的性能。

聚焦于传统的压制和烧结粉末冶金操作，因为这是常见的，所需合金的金属粉末混合在一起。添加剂，如润滑剂和粘合剂，被添加到混合物中，以增加生坯强度和减少模具摩擦。一旦粉末被适当地混合，制品就被压实以形成生制品。

压实是关键的步骤，因为适当的压实过程确定了生坯的密度；绿色契约的强度；以及绿色部分的同质性。热处理后的性能很大程度上取决于制品的密度。均匀的特性需要均匀的密度分布。机械或液压机与刚性工具一起使用，以获得所需的绿色压块。

压实的另一个考虑因素是生坯的机械强度。它必需足够坚固，以抵抗喷射过程中的机械力，以及烧结过程中的处理。一般来说，如果制品能够承受顶出过程，它就足够坚固，可以进行后续处理。

粉末冶金制品的热处理

粉末冶金制品热处理与锻造制品的主要区别与制品的密度有关。高密度制品(大于90%)通常可被视为类似于锻造产品，并进行相应的加工。然而，如果密度偏离低于90%，那么制品将被不同地加工。