粉末冶金是以金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）为原料，利用压力将合金混合粉末填充到模具型腔中，形成具有一定强度的压块，然后通过高温烧结使合金元素合金化，再通过适当的后处理方法得到所需零件的加工工艺。

技术特点

1、“近网”成型方式，切割少，节省材料，成本低。

2、尺寸精度高，0.04mm以内的多台阶、多轮廓产品尺寸轮廓；中10 内外径尺寸可达0.018mm，同心度0.04mm。

3、表面光洁度高，可达Ra0.4。

4、控制孔隙率，用于多孔材料和含油轴承，保证高速运转的润滑效果。

5、一般热处理硬度可达HRC30以上，具有一定的机械强度和耐磨性。

6、可灵活调整粉体成分，获得相应的耐磨、减摩、增摩材料。

流程介绍

1、温压：将模具和原材料加热到一定温度进行压制，以提高坯体密度分布的密度和均匀性的工艺；

优点：烧结件的密度>7.25，良好尺寸控制，生产成本低，无需专用烧结炉和压力机；

2、渗铜：将铜坯与粉末冶金坯相结合-是在高于铜的熔化温度的温度下烧结，使铜熔化并渗入坯料孔隙中的一种提高产品密度和性能的工艺通过毛细作用：

优点：压力密封，只需一道工序，与可选零件形状无关；优点：零件密度高、尺寸变化小、机械性能好

应用材料范围：现包括铁基系列、铜基系列、不锈钢系列、铁铜基系列、软磁系列等较为完整的材料体系，并可根据客户要求开发和改造新材料体系。

全面的工艺技术：具有侧成型、温压、重压再烧结、渗铜、松散烧结、蒸汽和树脂密封等多种工艺。