金属粉末注射成型技术是集塑料成型技术、高分子化学、粉末冶金技术和金属材料科学等学科于一体的产品。它可以使用模具注射成型毛坯，通过烧结快速生产高密度、高精度、三维、复杂形状的结构件，可以快速准确地将设计思想具体化为具有一定结构和功能特征的产品，并可直接批量生产零件，是制造技术行业的新革命。

金属粉末

MIM工艺所用金属粉末的粒径一般为0.5-20μm；理论上，颗粒越细，比表面积越大，容易成型和烧结。传统的粉末冶金工艺使用大于40μm的粗粉。

有机粘合剂

有机粘合剂的作用是将金属粉末颗粒粘合在一起，使在注塑机机筒内加热的混合物具有流变性和润滑性，即驱动粉末流动的载体。因此，粘合剂的选择是整个粉体的载体。因此，粘拉的选择是整个粉末注射成型的关键。对有机粘合剂的要求：

1、用量少，粘合剂用量少，可使混合物产生更好的流变性；

2、无反应，在去除粘合剂的过程中，与金属粉末不发生任何化学反应；

3、易于去除，产品中不会残留碳。

混合物

将金属粉末和有机粘结剂均匀混合在一起，使各种原料成为注射成型的混合物。混合物的均匀性直接影响其流动性，从而影响注塑工艺参数，以及最终材料的密度等性能。注塑工艺原理与塑料注塑工艺相同，设备条件也基本相同。在注射成型过程中，混合物在注射机的机筒内加热成流变塑性材料，并在适当的注射压力下注射到模具中，形成毛坯。注塑坯料在微观上应均匀，使制品在烧结过程中收缩均匀。

萃取

坯料中所含的有机结合剂必须在烧结前去除。这个过程称为提取。提取过程必须保证粘合剂沿着颗粒之间的微小通道从坯料的不同部分逐渐排出，而不会降低坯料的强度。粘合剂的去除率一般遵循扩散方程。烧结和烧结可使多孔脱脂毛坯收缩致密化成具有一定结构和性能的产品。虽然产品的性能与烧结前的诸多工艺因素有关，但在很多情况下，烧结工艺对最终产品的金相组织和性能有着很大甚至是决定性的影响。