粉末冶金产品设备少，压制速度快。其次是模具成本的控制。模具材料要选择一些压力大的材料，这样压制出来的产品规格会更准确。然后是完工后的精加工、抛光等细节工作。粉末冶金的制造过程有四个过程，每个过程都会涉及成本。在不降低产品质量的前提下，合理的成本控制已成为目前粉末冶金厂的主要考虑因素。

1、材料成本

金属粉末的成本一般高于铸造形式的金属的相应成本，这是由于金属锭制成粉末时的能耗等因素造成的。

当然，粉末冶金工艺对材料的利用率很高，所以制作产品后的材料总成本不一定比铸锻工艺制作的零件高。

2、压制成本

压制成本包括机器成本和人工成本。随着压机吨位的增加，压机的投资成本增加，但生产率下降。压机尺寸的选择基于垂直于压制方向的大横截面积和单位压制压力的乘积。

单位压制压力与零件压制密度有关。印刷机的成本也与印刷机的自动化程度和压制速度有关。粉末冶金压力机的运行周期虽然比冲压件慢，但比塑料成形压力机快，对设备的要求也少。

3、烧结成本

烧结成本包括设备成本、能耗、保护气体和人工成本。

由于烧结工艺不同，如果需要浸渗，烧结成本还包括浸渗成本(额外的浸渗金属压制、放置等费用)。由于烧结不需要将烧结的基底金属加热到熔点，因此所需的能量消耗低于铸造过程。

4、模具成本

模具成本包括原模具价格加上维修和更换成本。

原模具价格取决于模具的复杂程度，模具的复杂程度直接关系到零件的复杂程度。因此，成本应该与零件的复杂程度有关。由于一套粉末冶金模具往往生产大量零件，因此模具材料应选择能够承受高压和粉末摩擦的材料。

5、后续处理费用

后续处理费用包括可能需要进行的所有后续处理工序的费用

如精加工、浸渍、小金属切削、热处理或表面处理的费用（蒸汽处理、打磨、去毛刺、喷丸等）。除直接生产成本外，生产成本还应包括管理费用和辅助费用。

管理费用包括设计、技术、销售等主要项目，辅助费用包括电源管理、设备维护和运输。