据了解，如果采用冶炼工艺生产不锈钢制品，由于其切割难度大，制造出来的零件会出现尺寸精度差、表面粗糙度不够等一系列布局。在解决类似问题的应用中，粉末冶金起着至关重要的作用。

与传统冶炼工艺生产的不锈钢相比，粉末冶金不锈钢具有零件接近净形状、尺寸精度高、材料利用率高、组织均匀等优点。已广泛应用于机械、化工、船舶、汽车、仪器仪表等行业。然而，这并不意味着粉末冶金不锈钢是完美的。粉末冶金不锈钢由于其内部的多孔性，使其机械性能、耐磨性和耐腐蚀性大大降低，严重限制了该产品的应用。

粉末冶金不锈钢之所以会残留大量的空洞，与其固相烧结法密切相关，于是一些用户开始用超固相液相烧结来代替，使不锈钢预合金粉末在烧结过程中形成液相，液相通过流动填充孔隙，从而提高烧结体的密度和性能。

与普通液相烧结不同，超固相液相烧结是预合金粉末的烧结，在烧结过程中始终为单相，烧结温度始终处于固相线和液相线之间。此外，颗粒在液相毛细力的作用下重新排列，烧结体通过液相流动和传质被压实。

然而，有研究证明，粉末冶金不锈钢几乎所有的性能都随着密度的增加而提高，因此只要粉末冶金不锈钢的密度增加，孔隙率降低，就能对粉末冶金不锈钢性能的提高起到关键作用。此外，添加合适的强化相也可以是提高粉末冶金不锈钢性能，尤其是硬度和耐磨性的主要途径之一。