粉末冶金是一种大批量制造齿轮的方法，普通的滚齿、插齿等工艺似乎能够更好地应对多品种、小批量的需求。这时候，他们的夹紧系统就很讲究了。

从普通车削→滚齿→插齿→剃须→硬车→磨→珩磨→钻孔→内孔磨→焊接→对于测量，配置合适的夹具尤为重要这个过程的系统。

1、普通车削加工

在普通车削加工中，齿轮毛坯通常夹紧在立式或卧式车床上。对于自动夹具，大多不需要在主轴的另一侧安装辅助稳定装置。

2、滚齿

由于其卓越的经济性，滚齿是一种用于生产外齿轮和圆柱齿轮的齿轮。切割过程，滚齿不仅在汽车工业中应用广泛，在大型工业变速器的制造中也有广泛的应用，但前提是它不会受到被加工工件外轮廓的限制。

3、插齿

这种插齿技术主要用于无法滚齿的场合。这种加工方法主要适用于齿轮内齿的加工和受结构影响的齿轮外齿的加工。

4、剃齿加工

剃齿加工是一种齿轮精加工工艺，切削时用相应的齿轮齿形 刀片。该工艺生产经济性高，在工业上得到广泛应用。

5、硬车削加工

硬车削加工可以替代昂贵的磨削工艺。为了使其正常工作，系统的各个部分和处理部分相应地连接在一起。选择合适的机床、夹具和刀具决定了车削效果的好坏。

6、齿轮磨削工艺

要在当今齿轮生产中成功达到所需的精度，在许多情况下，齿的硬质表面精加工至关重要。在批量生产中，一种非常经济有效的加工方法。另一方面，与样品加工类似，当使用可调磨具时，齿轮磨削会表现出更大的灵活性。

7、珩磨加工

珩磨加工是使用非晶切削角对硬质齿轮进行最终精加工。珩磨加工不仅具有较高的经济效益，而且使加工后的齿轮表面光滑，噪音低。与磨削相比，珩磨的切削速度很低（0.5～10m/s），避免了切削热对齿轮加工造成的损坏。更准确地说，机加工齿面产生的内应力对设备的承载能力有一定的积极作用。

8、钻孔

钻孔是一种旋切工艺。刀具的轴线与被加工孔的中心在轴向上完全一致，在轴向上与刀具的进给方向一致。无论进给运动的方向如何，切削运动的主轴都应与刀具一致。

9、内孔磨削

内孔磨削是一种切削角不定形的加工工艺。与其他切削工艺相比，磨削对硬质金属具有较高的尺寸和成形精度、尺寸精度（IT 5-6）、振动痕小、表面精度高（Rz=1-3μm）等。

10、电容放电焊

电容放电焊是一种电阻焊工艺。电容放电焊接是通过电流增加快、焊接时间较短、焊接电流大来实现的。因此，电容放电焊有很多优点。对于不断上涨的能源价格，电容放电焊的经济性和效率尤为重要。

11、测量

齿轮的检测范围很广，必须根据齿轮的不同形式进行调整。在齿轮的测量中，通过长度和角度的测量，以及特殊齿轮技术的测量，确定齿轮的各种重要参数。

以上是对齿轮进行粉末冶金加工的演示，以及在插齿、滚齿等加工方法中的夹具系统实例。除了批量大小外，具体的选择还应结合实际合理的分析，便于制造工艺的实现。