在了解粉末冶金技术的过程中，我们接触到了金属粉末注射成型技术，但它与普通成型工艺完全不同，大批量制造几何形状复杂、性能高、精度高的零件当然不难，从而推动粉末冶金企业产业化取得突破性进展。

在金属粉末注射成型过程中，粉末冶金企业不仅需要制备相应的粉末进行加工，还需要在粉末中加入更多的粘结剂。因此，粉末和粘结剂都应满足要求，否则会影响粉末冶金产品的成型。

其中应采用10um的超细近球形粉末作为原料，从混合到脱脂、烧结的过程复杂，工艺要求严格，特别是脱脂、烧结时间长，是粉末冶金企业制造成本高的主要原因。粘合剂的量必须充足，否则很难达到相应的性能。

为此，粉末冶金企业开发了一种简化方法，即流动温压技术，该技术在温压金属粉末的基础上，结合了金属粉末注射成型技术的优点，然后通过添加适量的粗粉和细粉以及增加热塑性润滑剂的含量，混合粉末的流动性、填充性和成型性得到了很大的改善。

由于混合粉末在压制过程中成为流动性好的粘性流体，不仅具有液体的优点，而且粘度高，减少摩擦力，使压制压力在粉末中分布均匀，传递良好。正因为如此，粉末在压制过程中可以无裂纹地流到每个角落，从而使密度大大提高。

目前，粉末冶金厂家已经推广了这项技术，用于在传统压片机上精密成型非常复杂的工件。它不仅克服了传统冷压成型复杂几何形状的缺点，而且避免了注塑成型技术成本高的问题。