粉末冶金的原料制取是采用金属粉末(或金属粉末和非金属粉末的混合物)，通过成型和烧结制成金属材料、复合材料和各种类型产品的高新技术。

优点分析：

1、粉末冶金齿轮的制造工艺一般很少；

2、齿轮选用粉末冶金技术加工时，原材料的可利用率高达百分之95左右；

3、粉末冶金齿轮的重复性很好。由于粉末冶金齿轮是用模具压制成型的，在正常使用条件下，一对模具可以压制数万到数十万个齿轮压块；

4、粉末冶金可以整合几个部分；

5、粉末冶金齿轮的材料密度可控；

6、在粉末冶金生产中，模具工作表面的粗糙度非常好，以便于成型后从模具中取出压块；

缺点分析：

1、必须批量生产。一般来说，批量5000件以上适合用粉末冶金技术生产；

2、尺寸受到压机压制能力的限制。压机一般可制成压力几吨到几百吨，直径小于110毫米的粉末冶金；

3、粉末冶金齿轮由于形状要求，还有压制和模具原因，一般不适合生产螺旋角大于35的蜗轮、人字齿轮和斜齿轮，斜齿轮一般建议设计15以内的斜齿。

4、粉末冶金齿轮的厚度是有限的，模腔深度和压力机行程必须是齿轮厚度的2 ~ 2.5倍。主要考虑粉末冶金齿轮的高度与密度的匀称，因此厚度也是非常重要的。

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