粉末冶金制品的制造指南：

1、必须控制粒度和形状的范围以优化压实和烧结；

2、混合粒径具有较高的表观密度；

3、为获得均匀的收缩率、更高的机械性能和更快的烧结速度，必须使用具有单一颗粒和细粉的细粒度；

4、如果粉末经过退火处理，则可以在不导致颗粒破裂的情况下获得更高的压制压力；

5、超过一定的压实压力，密度不能大幅度增加；

6、为了批量生产，粉末进入模具的流速必须很快。有时过量的润滑剂（硬脂酸盐）会抑制流动；

7、由于粉末表面会解吸先前吸附的任何气体，因此加热时可能会发生一些化学变化；并且由于一些有机润滑剂的燃烧；

8、在加热的模具中对粉末进行热压，消除了压制压力的加工硬化限制，并提供了更高的烧结密度；

9、在烧结过程中，颗粒因压实而失去加工硬化结构，从而释放弹性应变。烧结后压制变得有帮助；

10、由于收缩，在烧结过程中也会发生尺寸变化；

11、在烧结过程中也会发生合金化和相变；

12、单轴模具产生不均匀的压实密度，平衡压实产生均匀压实；

13、在等静压中，粉末被封装在一个柔性的、不可渗透的模具中，模具浸入流体中，并对流体加压，对于更高的压实密度，可以使用热流体（热等静压）；

14、可以用另一种熔点较低的金属填充（渗透）开孔；

15、在某些情况下，通过浸油，油膨胀并流动以润滑表面，并且可以利用孔隙率。冷却后，油通过毛细作用返回到开放的孔隙中；

16、应采取措施避免缺陷，如软团聚体（由于粉末固结过程中压力不足而导致强度低）、硬团聚体（因吸粉不均而局部较大高强度）、有机夹杂物、无机夹杂物、大晶粒因初始烧结后加热引起的晶粒长大，过度烧结（由于去除粘合剂引起的表面裂纹，导致翘曲、强度降低、高温下新的和不需要的相）。