粉末冶金制品的卓越品质不仅在加工和生产工艺上具有技术优势，更要配合严格的加工规范和产品选型控制。今天我们就用多孔粉末冶金制品的生产工艺来分析其中的一部分：

在选材初期，常用的制备多孔材料的金属有青铜、镍、镍合金、不锈钢钢、钛和其他金属粉末。粉末颗粒可以是球形的或不规则的。由粒径均匀的球形粉末制成的多孔材料，孔径均匀，易于控制，对流体的渗透性好；但球形粉末不易成型，制成的多孔材料强度低。使用不规则粉末时，多孔材料强度更高，但缺点是孔径难以控制，不够均匀，渗透性低。由于其用途与孔隙密切相关，因此需要刻意保留一定的孔隙率，控制其孔径和孔隙状态，才能获得必要的物理性能。多孔材料的孔隙率可以从10%到98%不等，孔径可以从几微米到1毫米不等。在使用超细粉末的情况下，也可以形成平均孔径小至0.01um的多孔膜。

不同粉体和不同成型方法制备的多孔材料的孔径和孔径分布有明显差异。对同一个多孔样品按不同的原理测量得到的孔径和孔径分布数据，其含义也不同，因此，在实际应用中应根据应用选择原理相似的测量方法。测量孔隙率、平均孔径和孔径分布的常用方法有比重法、显微镜法、气泡法和压汞法。

综上所述，材料的选择与粉末冶金制品性能的相关性还是很高的。