粉末冶金行业瞬息万变，近年来的进步扩大了MIM技术的范围。零件可以铸造成更复杂的形状，更宽的尺寸范围，更严格的公差和各种合金选择。

1.机械抛光

其优点是平整度好，亮度高。缺点是劳动强度大，污染严重，不能加工复杂零件，光泽度不一致，保光时间短，窒息生锈。适用于简单零件和中小型产品。

机械抛光是一种通过切割和材料表面的塑性变形来抛光光滑表面的方法，通常使用石条、羊毛轮、砂纸等。而且主要靠手工操作。特殊零件，如外旋、转盘等辅助工具，可超精密抛光，获得高品质外观。超细研磨抛光使用专用磨具，加工面高速旋转。该工艺可获得Ra0.008m的表面粗糙度，在所有抛光方法中均较高。这种方法通常用于光学透镜模具。

2.化学抛光

其优点是加工设备投资少，一次性零件大，速度快，效率高，耐腐蚀性好。其缺点是亮度差，气体溢出，通风设备多，加热困难。适用于小批量杂件和亮度要求低的零件加工。化学抛光是使凸面先于凹面溶解在化学介质中，从而获得光滑的表面。这种方法的重要优点是没有复杂的设备，可以抛光复杂的形状，可以同时抛光多个工件，效率高。化学抛光的关键问题是抛光液的制备。化学抛光得到的表面粗糙度一般为10  m。

3.超声波抛光

将零件置于磨料悬浮液中，通过超声波振动和超声波场对磨料表面进行研磨和抛光。超声波加工具有宏观力小、不变形的特点但是模具制造和安装很困难。

超声波处理可以与化学或电化学方法相结合。在溶液腐蚀和电解的基础上，利用超声波振动溶液溶解工件表面。液体中的超声波空化还可以抑制腐蚀过程，有利于光亮的外观。

4.磁力研磨抛光

磁力研磨是利用磁性磨料在磁场作用下研磨工件的研磨刷。这种加工效率高，质量好，加工性好。条件容易控制，工作条件好。目前，金属注射成型不锈钢零件的主要抛光方法有磁力研磨和机械抛光。