我们都知道一些常见的金属成型技术，例如锻造、铸造和钣金成型。但是，您听说过金属粉末压制、粉末冶金压制、烧结或金属粉末注射成型吗？表盘外壳、青铜衬套和手术植入物都由一根普通的金属粉末绳系在一起。是的，所有这些组件都是使用金属粉末作为原材料制造的。

金属粉末是通过一种称为雾化的技术生产的。金属粉末与润滑剂或其他加工助剂混合，现在粉末金属已进入压实阶段。刚性工具箱、模具或其他压缩成型机制将压缩粉末，直到它呈现所需的形状。也可以将金属粉末注射成型，使其具有生产所需的形状。

轴向或等静压压制

将松散的粉末填充到模具中，然后用金属棒作为活塞进行压制。这称为轴向压实，对于等静压，该术语适用于同时在物体的每个表面上均匀加压的力。这是一个更复杂的操作，需要一个模制的信封并浸入一个不可压缩的流体桶中。在严寒条件下进行时称为冷等静压（CIP），在高温时称为热等静压（HIP）。

压实影响变量

颗粒形状、粒径和压实压力都会影响压实过程。平均雾化金属颗粒相互均匀移动，因此可以猜测零件的密度。此外，金属的成分也会影响颗粒的形状。模具的内表面必须尽可能接近无摩擦，模具摩擦会导致尺寸不一致。

无论是从一个方向推动挤压力还是将细粉均匀地挤压成一个形状，挤压能量都必须以受控且一致的方式机械施加。否则，可能会出现更大的尺寸不一致，例如密度变化。

压实操作也有点像立体拼图，有模具部和型芯，还有上下冲头。当这些零件被压下时，青铜衬套或其他一些零件就形成了，然后进入烧结阶段。

烧结以增强压实部件

压实过程完成后，粉末压块移至烧结阶段。烧结是一种涉及在低于主要成分熔点的温度下加热粉末的过程，通常是在保护气氛中。

烧结可适用于固相和液相两种相，可分为瞬态液相烧结和液相烧结相。

出现的一个明显问题是，与传统制造工艺相比，为什么粉末冶金值得考虑？答案在于粉末冶金的两大优势——成本效率和特性。