金属粉末注射成型（MIM）有很多工序。虽然您可能已经在这个行业工作了几年，但您可能并不了解所有流程。分享一些关于金属粉末注射成型工艺参数选择的问题，包括：

1、如何选择金属粉末？

粉末粒度与烧结密度的关系

PF-3F、PF-5F、PF-10F、PF-15F四种不同烧结温度下金属粉末的烧结密度。可以看出，在一定的温度区间内，烧结温度越高，烧结密度越大，超过该区间烧结密度变化不大。在一定范围内，粉末的粒径越大，烧结密度越大。

金属粉末微观结构

球形粉末有利于增加振实密度，增加粉末负载，增加烧结密度。

2、金属粉末与粘合剂的比例是多少？

MIM 进料固含量-相对粘度曲线

表明粘度随固含量的增加而增加，当饲料中的固含量注射料达到62%后，其粘度急剧上升，即固含量（最大值）限值为62%。

当结合剂不足时，粉体之间会出现空隙，影响制品的机械强度；当结合剂过多时，固含量过低，会影响脱脂、烧结和制品收缩。大。

3、闸门和溢流孔的设计如何选择？

浇口设计优缺点对比

浇口应选在更大的空间，这样可以减少熔体进料模具的摩擦降低了注射压力，减少了产品变形的可能性。此外，溢流孔的设计也很重要。溢流孔用于在注射过程中装载冷料，以保证产品的均匀性。

4、C、N、O对烧结316L的影响？

烧结过程中的C、N、O会对316L的烧结产生不良影响。碳对铬有很强的亲和力，形成Cr23C6，使晶界固溶体中的铬含量降低，形成贫铬区。氮在不锈钢中过饱和溶解并在冷却过程中以Cr2N的形式在晶界析出，从而降低MIM制品的耐腐蚀性能；氧和铬可形成氧化膜，Cr2O3与液相的润湿性差，影响液相的流动，阻碍致密化过程。

5、如何选择烧结气氛？

烧结气氛对密度的影响

Ar+H2和真空气氛烧结密度较高，N2气氛烧结密度低。另外，在烧结过程中，较慢的加热速度有利于形成规则的晶界和减少孤立的闭孔，增加烧结保温时间，烧结密度略有增加，但力学性能下降（晶粒长大）。因此，增加800℃的烧结平台，降低升温速度至1100℃是一个不错的选择！