金属注射成型前，为保证正常运转和质量，需要有符合条件要求的螺杆，清洗机筒，模具安装调试，脱模剂的选择和应用，更重要的是处理残余应力引起的危害。

金属注射成型残余应力防止方法：

1、由于金属粉末注射成型等直接浇口的压力损失很小，所以如果裂纹主要发生在直浇口附近，可以考虑改用多点分布点浇口、侧浇口和有柄浇口。

2、在保证树脂不分解或变质的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔体粘度，提高流动性。同时，还可以降低注射压力以减少应力。

3、一般情况下，模具温度较低时，模具温度容易产生应力，因此应适当提高温度。但是当注射速度较高时，即使模具温度较低，也可以减少应力的产生。注射和保压时间过长也会产生应力。最好适当缩短或进行保压切换的Th次。

有时金属注射成型的表面光泽度可能较差。原因可能是成型机压缸受热不均，部分喷嘴堵塞，喷嘴直径过大，成型品超过成型机能量。压力缸内压力过低，供料不足。模具：电镀不良，浇口和流道过窄，残渣储存腔冷却不足，模具表面被水和油污染，模具温度太低，原料结合不良，吸湿，含有挥发物，混入异物与污染。